近日，义桥煤矿洗煤厂主洗车间一楼煤泥水桶实现了入出料无人值守，该系统投入使用后，煤泥水桶实现无人值守正常运行，为实现减人增效奠定基础。

据了解，原煤泥水桶受入料浓度比例影响，需要在岗职工时刻盯守，随时调节出料阀门闭开度，以满足压滤生产流量需求，每班需要两到三名岗位工轮流作业，而且职工劳动强度大、精神时刻紧绷，防止煤泥水桶入出料不畅造成煤泥水位升高外溢，或出料不均影响压滤正常生产。该厂技术人员经过多次现场勘察和试验利用PLC自行编程设定所需各项值数，在煤泥水桶上方安装可调式电动比例液面控制调节器，液面设置60%为上限、30%下限。调节阀感应控制接触器连接智能吸合开关，水位浮涨达到设定水位线上限高度时，液面传感器信号接触器分离，入料泵自动停止工作；水位下降至下限水位时，液面传感器信号接触器闭合，水泵运行入料，自动停开机可形成入出料泵体自我保护，成功实现了煤泥水桶实现无人值守智能匀称入出料。

该设施的投入使用，大大减轻了职工的劳动强度、缓释了职工的工作压力，每班次可减员三人，三班次9人，完全实现自动化管理，每年可为矿节约人工生产成本45余万。